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酸銅鍍液的故障及處理參考
酸銅鍍液的故障及處理參考:
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 糾正辦法 |
| 結(jié)合力不好 | 1．前處理不良 2．預(yù)鍍層太薄 3．導(dǎo)電接觸不良 4．鍍液中硫酪銅含量太低 | 1．加強(qiáng)前處理 2．加厚預(yù)鍍層 3．檢查并糾正 4．分析補(bǔ)充到配方規(guī)定范圍內(nèi) |
| 鍍層光亮度不足 | 1．光亮劑劑不足 2．CI—偏高或不足 3．鍍液溫度高 4．硫酸含量偏高或硫酸銅偏低 5．鍍液有雜質(zhì)污染 6．陽(yáng)極面積不夠 | 1．用霍爾槽試樣，適當(dāng)補(bǔ)加 2．化驗(yàn)調(diào)整，偏高可用硫酸銀或氧化亞銅處理 3．降溫 4．分析調(diào)整 5．對(duì)癥處理 6．補(bǔ)加陽(yáng)極 |
| 低DK處光亮度不足 | 1．光亮劑不足 2．鍍液溫度偏高 3．DK不夠大 4．鍍液中有銅粉或一價(jià)銅 5．鍍液有雜質(zhì)污染 | 1．適當(dāng)補(bǔ)加 2．降溫 3．加大DK 4．檢查陽(yáng)極，加雙氧水 5．對(duì)癥處理 |
| 1．光亮劑過(guò)量 | 1．分析處理 | |
| 鍍層粗糙有針孔 | 1．前處理不良 2．鍍液中有銅粉或一價(jià)銅 3．CI—不足 4．镕液內(nèi)有雜質(zhì)樂(lè)勢(shì) | 1．加強(qiáng)前處理 2．加雙氧水 3．加計(jì)算量鹽酸 4．對(duì)癥處理 |
| 條紋鍍層 | 1．CI—偏低 2．光亮劑過(guò)量 | 1．加計(jì)算量鹽酸 2．調(diào)整之 |
| 鍍層邊緣有毛刺或燒焦 | 1．鍍液溫度偏低 2．硫酸銅濃度偏低 3．DK過(guò)大 | 1．適當(dāng)升溫 2．適量補(bǔ)充 3．適當(dāng)降低DK |
| 1．潤(rùn)濕劑過(guò)量或不足 2．310B不足 | 1．霍爾槽小試調(diào)整 2．補(bǔ)充 | |
| 前處理不良 | 加強(qiáng)前處理 | |
| 整平性不良 | 1．CI—偏低 2．硫酸含量偏高 3．鍍液有雜質(zhì)污染 | 1．加入計(jì)算量鹽酸 2．調(diào)整 3．對(duì)癥處理 |
| 1．鐵雜質(zhì)過(guò)量，此時(shí)陽(yáng)極上往往有藍(lán)色結(jié)晶析出 | 1．更換部分或全 |
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