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技術(shù)支持
一般光亮鍍鎳故障處理方法
一般光亮鍍鎳故障處理方法:
| 故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 糾正方法 |
| 1.低電位漏鍍或走位差 | a)光亮劑過多 b)柔軟劑不足 | a)將PH調(diào)低至3.0-3.5后電解消耗 b)添加適量柔軟劑 |
| 2.低電位起霧整平度差 | a)光亮劑不足 b)有機分解物多 c)PH位太高或太低 | a)適當(dāng)補加光亮劑 b)雙用氧水活性炭處理 c)調(diào)整至工藝范圍 |
| 3.低電位發(fā)黑,發(fā)灰 | a)鍍液中有銅,鋅等雜質(zhì)等 b)光亮劑過量 | a)加入適量TPP除雜劑或低電流電解 b)將PH值調(diào)至3.0-3.5后電解消耗 |
| 4.鍍層有針孔 | a)缺少潤濕劑 b)金屬基體有缺陷或前處理不良 c)硼酸含量及溫度太低 d)有機雜質(zhì)過多 | a)補加EHS潤濕劑 b)加強前處理 c)分析硼酸濃度,將鍍液加溫 d)用雙氧水活性炭處理 |
| 5.鍍層粗糙有毛刺 | a)鍍液中有懸浮微粒 b)鍍液受陽極泥渣污染 c)鐵離子在高PH下形成氫氧化物沉淀附在鍍層中 | a)連續(xù)過濾 b)檢查陽極袋有否破損,將鍍液徹底過濾 c)調(diào)整PH至5.5加入QF除鐵粉;防止鐵工件掉入槽中. |
| 6.鍍層發(fā)花 | a)十二烷基硫酸鈉不足或溶解不當(dāng)或本身質(zhì)量有問題 b)硼酸不足,PH值太高, c)分解產(chǎn)物多 d)前處理不良 | a)檢查十二烷基硫酸鈉質(zhì)量,如質(zhì)量沒問題應(yīng)正確溶解并適當(dāng)補充. b)補充硼酸調(diào)整PH值. c)用雙氧水活性炭處理 d)加強前處理 |
| 7.鍍鉻后發(fā)花 | a)鍍液中糖精量太多 b)鍍鎳后擱量時間太長,鎳層鈍化 | a)電解處理,停加糖精,補充次級光亮劑 b)縮短擱置時間或用10%的硫酸電解活化處理 |
| 8.鍍層有條紋 | a)鍍液中鋅雜質(zhì)過量 b)鍍液濃度太低 c)PH值太低,DK太大 d)有機雜質(zhì)污染 | a)加入TPP除雜劑 b)提高硫酸鎳含量 c)調(diào)整到工藝規(guī)范d)對癥處理 |
| 9.鍍層易燒焦 | a)主鹽濃度太低 b)鍍液溫度太低 c)硼酸含量不足,PH高 d)潤濕劑過量 | a)分析成份后補充 b)提高溫度至55-60OC c)補充硼酸調(diào)整PH值 d)采用活性炭吸附 |
| 10.鍍層脆性大 | a)光亮劑過量 b)有機雜質(zhì)污染 c)金屬雜質(zhì)過高 d)六價鉻污染 | a)調(diào)整PH值3.0—3.5電解消耗 b)用活性炭雙氧水處理 c)加入TPP除雜劑d)用保險粉處理 |
| 11.陰極電流效率低 | a)主鹽濃度不足 b)PH值過低 c)陽極鈍化陽極面積不夠 d)鍍液被氧化劑污染 | a)提高主鹽濃度 b)調(diào)整工藝范圍 c)提高氦離子含量,增加陽極面積 d)對癥處理 |
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